零焦点是指在激光切割机的工艺参数中，焦点位于板材表面时所对应的焦点值。在许多激光设备中，工艺参数中的焦点通常设为零焦。然而，在实际操作中，激光焦点可能会有正负2至3的偏差。这些偏差的原因有很多，本文将重点介绍如何确定零焦点的位置。

零焦点的重要性

焦点对激光切割效果的影响非常大。在进行工艺调试之前，最好先确定零焦点的位置。当焦点位于板材表面时，激光切缝最细。焦点位置的偏差越大，切缝越大。

如何找到零焦点？

方法一：切缝大小观察法

在激光切割机上设置不同的焦点值，例如：正3、正2、正1、零、负1、负2和负3。

用空气切割，切一根直线。切割速度可以较慢，功率不用太大，3000瓦足够。只要能确保切透板材即可。

观察切缝大小的变化，找到切缝最细的位置，即为零焦点。

方法二：使用焦点测试功能（若设备支持）

有些激光切割系统具有焦点测试功能。只需按照系统要求设置好测试参数，系统会自动找到零焦点。

零焦点对工艺的影响

以切割5毫米不锈钢为例，假如零焦点为零，焦点在负3时可能无法切割。然而，如果零焦点为负1，焦点需要在负4才能切割。因此，确保零焦点的正确位置对于优化工艺效果至关重要。

总之，零焦点在激光切割过程中具有重要意义。通过观察切缝大小或使用光纤激光切割机上的焦点测试功能，我们可以找到并确保零焦点的正确位置，从而为工艺调试提供基准。